2027年，全固態(tài)電池量產(chǎn)元年正在臨近。國內(nèi)比亞迪、寧德時代、國軒高科、孚能科技等頭部企業(yè)已明確將量產(chǎn)節(jié)點鎖定在2027年，全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈進入固態(tài)電池初步量產(chǎn)前的最后沖刺期。普沃思（Puresci）率先解決了該路線下一項被行業(yè)忽視卻又生死攸關(guān)的痛點——硫化氫（H?S）氣體的高效處理。

近日，普沃思攜韓國合作伙伴走進LG新能源韓國梧倉工廠，圍繞固態(tài)電池生產(chǎn)環(huán)境控制與硫化氫氣體處理等核心技術(shù)展開深度對接。這標志著我們的除硫化氫氣體工藝包正式進入全球頭部電池企業(yè)的量產(chǎn)驗證視野，也為即將到來的2027年固態(tài)電池規(guī)模化量產(chǎn)提前夯實了關(guān)鍵一環(huán)。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)因其高離子電導(dǎo)率和良好的機械性能，被公認為全固態(tài)電池最具潛力的技術(shù)路線之一。但行業(yè)早期普遍關(guān)注材料本身，而忽略了生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體——它不僅有毒性、腐蝕性，還會嚴重影響電池性能和產(chǎn)線安全性。可以說，無法經(jīng)濟、穩(wěn)定地處理硫化氫，硫化物固態(tài)電池就無法真正走向大規(guī)模量產(chǎn)。

普沃思基于對空氣處理技術(shù)與材料十余年的積累，多年前就敏銳地捕捉到這一關(guān)鍵缺口，并果斷投入資源建立硫化氫氣體處理專項實驗室。經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，我們實現(xiàn)了：

• 入口濃度5ppm 的硫化氫氣體，處理后入口濃度<0.6ppm；單次去除率 >90%。

  
  

這些數(shù)據(jù)不是實驗室的“極限表演”，而是面向量產(chǎn)工況反復(fù)驗證的穩(wěn)定指標。我們不做噱頭，只解決真問題。

2026年，普沃思面向全球正式發(fā)布除硫化氫氣體工藝包。這不是單一產(chǎn)品，而是一套完整的解決方案：

• 專用除硫化氫產(chǎn)品（無危廢、長壽命、高適配性）；

• 全流程氣體檢測產(chǎn)品與濃度預(yù)警系統(tǒng)；

• 與固態(tài)電池產(chǎn)線適配的動態(tài)處理模塊，針對高濃度和低濃度區(qū)域（除濕除硫、除塵除硫）；

• 能源及再生方案，降低綜合使用成本。

  
  

該工藝包已申請相關(guān)全球專利，形成自主知識產(chǎn)權(quán)護城河。對于電池企業(yè)而言，這意味著：不需要自己從零摸索硫化氫處理，我們提供經(jīng)過驗證的“即插即用”方案，可以大幅降低量產(chǎn)風(fēng)險，提升產(chǎn)線良率和安全性。

此次與韓國合作伙伴一同走進LG新能源韓國梧倉工廠，是普沃思在固態(tài)電池領(lǐng)域價值的最直接體現(xiàn)。LG新能源作為全球電池技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，對供應(yīng)商的技術(shù)深度、量產(chǎn)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)真實性要求極高。我們雙方圍繞以下內(nèi)容進行了實質(zhì)性技術(shù)對接：

• 硫化物電解質(zhì)生產(chǎn)過程中硫化氫的產(chǎn)生機理與釋放規(guī)律；

• 普沃思工藝包在真實產(chǎn)線工況下的嵌入方式；

• 從實驗室數(shù)據(jù)到規(guī)模化應(yīng)用的放大驗證方案。

  
  

對接不是一次簡單的拜訪，而是為2027年量產(chǎn)做的一次正式技術(shù)預(yù)熱。我們相信，這僅僅是普沃思與全球固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)鏈深度融合的開始。